Fleksieë palet, dit wil sê, fleksografiese drukpallet, wat unieke buigsaamheid, ekonomie en voordelig is vir die beskerming van die omgewing, het die afgelope paar jaar groot vordering gemaak met die toepassing van palletverpakking in China. Hierdie artikel hersien en som die algemene oorsake van foute en oplossings in fleksografiese drukwerk op.
Kreukelvorming, papierafsetting en plaatblokkering is algemene foute in die flexodrukproses, wat die normale produksie ernstig sal beïnvloed. Die volgende drie soorte foutoorsake en probleemoplossingsmetodes word onderskeidelik bekendgestel.
Prentrimpel - oorsaak van mislukking en oplossing
① Oormatige plaaslike spanning. Byvoorbeeld, as die afwikkelspanning te groot gestel is, is die oplossing om die ingestelde waarde van die spanning van elke onderdeel te verminder en 'n spesialedruker paletpapier te dra.
② Die toestel pas nie by die drukmateriaal nie. Die oplossing is om die vervaardiger van die flexo-drukmeganisme te raadpleeg en betyds 'n stel reliëfrollers te vervang wat geskik is vir die druk van dun papier en dieononderbrokepalet vir papiertoevoer en papieruitvoer, om aan die drukmateriaalvereistes te voldoen.
③ Die hoek van afwykingskorreksie-toestel is te groot. Hierdie verskynsel kom voor in die drukfase, omdat die hoek van die korrigsie-toestel te groot is en die styfheid aan beide kante van die papier inkonsekwent is, en die losser kant is maklik om te kreukel. Die oplossing is om die papier in diegesleufde boonste pallet, en die stelsel stel 'n volledig outomatiese papier bekendvoerpallet
④ Fleksografiese drukwerk met behulp van ligte druk, drukdrukverstelling enstandaard palletverpakkingis een van die sleutelfaktore wat die kwaliteit van fleksografiese drukwerk beïnvloed.
In vergelyking met offsetdrukwerk, het buigsame drukplate 'n sekere mate van elastisiteit, en die proporsie van die puntvergroting wat in die drukproses gegenereer word, is groter, ongeveer 15%, soms so hoog as 20%. Die tussenliggende aanpassingsarea van ongeveer 40% van die punt is naby die kritieke punt van 70% van die fleksografiese drukpunt na die vergroting van die punt, die waarskynlikheid van puntoorvleueling is hoog, en die aangrensende punt sal vassit, wat lei tot die blokkeringsfout. Probeer dus om die papierprodukte met verskillende grade deur middel van voordrukkompensasie te klassifiseer.drukkerpalette, onderskei hulle, en vergemaklik die werking metplastiekpallet.
Diedrukpallet en verpakkingspalletkan die operateur help om die druk aan beide kante van die reliëfsilinder en die plaatsilinder korrek aan te pas, die inkdruk,
En ink-oordragdruk en afdrukdruk, sodat die grootte van die twee konstant bly, sirkelvormige horisontale kontak; In die drukproses word dit te eniger tyd aangepas volgens die spesifieke situasie van drukwerk om dit in die beste toestand te hou, wat van groot belang is om die kwaliteit van flexodrukwerk te verbeter.
Plasingstyd: 20 September 2023