Ons almal weet dat plastiekprodukte gewoonlik 'n krimpkoers het, en dit krimp wanneer dit laer word. Produkte wat van verskillende materiale gemaak word, het verskillende krimpkoerse. Hier bespreek ons verskeie faktore wat die krimping van plastiek-omsethouers tydens die produksiefase beïnvloed. Trouens, as jy in produksie wil hê dat die produkgrootte meer gepas moet wees, is dit nuttig om die faktore wat die krimping beïnvloed, te verstaan. Immers, in die industriële logistieke bedryf is plastiek-omsethouers oor die algemeen gestandaardiseerde houers. Die grootte en spesifikasies daarvan is relatief akkuraat volgens die standaard, en daar is geen afwyking nie. Andersins kan nie gesê word dat die veralgemening gestandaardiseer is nie.
Die gietproses van dieplastiek omsetboksis die termoplastiese gietvorm. As gevolg van die volumeverandering tydens die produksieproses in die kristallisasieproses, is die interne spanning relatief groot, en daar is 'n oorblywende spanning binne die vormproduk, en die molekulêre oriëntasie is baie sterk. Daarom het dit 'n hoër krimpkoers as die termohardende plastiekprodukte. Dit het 'n groter sametrekkingsbereik en 'n baie uitgesproke rigting. Aangesien die buitenste laag van die gesmelte materiaal in kontak is met die vormholte-oppervlak tydens die gevormde plastiekkomponent, word dit onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid vaste dop te vorm. En ons weet almal dat die termiese geleidingsvermoë van plastiek baie swak is, en die binneste laag van die plastiek-omsetboks baie stadig afkoel, wat 'n hoë-digtheid vaste laag met 'n groot krimpkoers vorm. As die wanddikte stadig is, sal die hoë-digtheid laag verdik en meer krimp.
Die gietproses van dieplastiek omsetboksis die termoplastiese gietvorm. As gevolg van die volumeverandering tydens die produksieproses in die kristallisasieproses, is die interne spanning relatief groot, en daar is 'n oorblywende spanning binne die vormproduk, en die molekulêre oriëntasie is baie sterk. Daarom het dit 'n hoër krimpkoers as die termohardende plastiekprodukte. Dit het 'n groter sametrekkingsbereik en 'n baie uitgesproke rigting. Aangesien die buitenste laag van die gesmelte materiaal in kontak is met die vormholte-oppervlak tydens die gevormde plastiekkomponent, word dit onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid vaste dop te vorm. En ons weet almal dat die termiese geleidingsvermoë van plastiek baie swak is, en die binneste laag van die plastiek-omsetboks baie stadig afkoel, wat 'n hoë-digtheid vaste laag met 'n groot krimpkoers vorm. As die wanddikte stadig is, sal die hoë-digtheid laag verdik en meer krimp.
Die vorm van die toevoerpoort van die produksietoerusting se grootte en ander faktore sal die vloeirigting, die verspreiding van produkmateriaaldigtheid, die sametrekking van die drukbeskerming en die vormtyd direk beïnvloed, en indirek die krimpkoers van die produk beïnvloed.plastiek omsetboks.Wanneer die toerusting 'n direkte inlaat het, is die inlaat-dwarssnit baie groot, veral wanneer dit dikker is, sal die krimpkoers kleiner maar meer gerig wees. In teenstelling hiermee, wanneer die inlaatgrootte klein is, is die sametrekkingsrigting klein, en die krimpkoers is relatief groot wanneer die inlaat relatief naby die inlaat of parallel met die vloeirigting is.
Produksievormtoestande het 'n groot invloed op die krimpkoers vanplastiek omsetboksByvoorbeeld, as die vormtemperatuur hoog is en die gesmelte materiaal stadig kook, is daar 'n hoë digtheid en die krimpkoers sal relatief groot wees. Die kristallyne materiaal het hoë kristalliniteit en groot volume, dus word die krimpkoers groter. Die vormtemperatuurverspreiding en die interne en eksterne verkoelingsgraad en digtheidseenvormigheid van plastiekkomponente sal die krimpkoers en rigting van elke deel van die produk direk beïnvloed. Die grootte van die retensiedruk en die lengte van die retensietyd het ook 'n groot impak op die sametrekkingstempo. Wanneer die druk hoog en lank is, is die sametrekkingstempo kleiner, maar die rigting is groter. Tydens die gietproses kan die krimpkoers van die plastiekomsetboks gepas verander word deur die vormtemperatuur en druk, inspuitspoed en verkoelingstyd aan te pas. Volgens bogenoemde kan ons die krimpkoers van elke deel van die produk bepaal volgens die krimpwanddikte van die plastiekomsetboks, vorm, inlaatvorm en -grootte en die verspreiding van die vormontwerp, en dan die holtegrootte bereken. Volgens die werklike krimpkoers van die produk, verander die vorm en verander die inspuitgiettoestande om die produk se krimpkoers reg te stel om aan die werklike vereistes te voldoen.
Plasingstyd: 25 Nov 2022