Ons weet almal dat plastiekprodukte gewoonlik 'n krimptempo het, en dit krimp wanneer dit laer word.Produkte wat van verskillende materiale gemaak word, het verskillende krimptempo's.Hier bespreek ons verskeie faktore wat die krimp van plastiek-omsetbakke tydens die produksiefase beïnvloed.Trouens, in produksie, as jy wil hê dat die produkgrootte meer gepas moet wees, is dit nuttig om die faktore wat die sametrekking beïnvloed, te verstaan.In die industriële logistieke bedryf is plastiek-omsethouers immers oor die algemeen gestandaardiseerde gestandaardiseerde houers.Die grootte en spesifikasies daarvan is relatief akkuraat volgens die standaard, en daar is geen afwyking nie.Andersins kan nie gesê word dat die veralgemening gestandaardiseer is nie.
Die gietproses van dieplastiek omset boksis die termoplastiese gietvorm.As gevolg van die volumeverandering tydens die produksieproses in die kristallisasieproses, is die interne spanning relatief groot, en daar is 'n oorblywende spanning binne die vormproduk, en die molekulêre oriëntasie is baie sterk.Daarom het dit 'n hoër krimptempo as die termohardende plastiekprodukte.Dit het 'n groter sametrekkingsreeks en 'n baie uitgesproke rigting.Aangesien die buitenste laag van die gesmelte materiaal in kontak is met die vormholte-oppervlak tydens die gevormde plastiekkomponent, word dit onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm.En ons weet almal dat die termiese geleidingsvermoë van plastiek baie swak is, en die binneste laag van die plastiek-omsetboks koel baie stadig af en vorm 'n hoëdigtheid soliede laag met 'n groot krimptempo.As die wanddikte stadig is, sal die hoëdigtheidlaag verdik en meer krimp.
Die gietproses van dieplastiek omset boksis die termoplastiese gietvorm.As gevolg van die volumeverandering tydens die produksieproses in die kristallisasieproses, is die interne spanning relatief groot, en daar is 'n oorblywende spanning binne die vormproduk, en die molekulêre oriëntasie is baie sterk.Daarom het dit 'n hoër krimptempo as die termohardende plastiekprodukte.Dit het 'n groter sametrekkingsreeks en 'n baie uitgesproke rigting.Aangesien die buitenste laag van die gesmelte materiaal in kontak is met die vormholte-oppervlak tydens die gevormde plastiekkomponent, word dit onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm.En ons weet almal dat die termiese geleidingsvermoë van plastiek baie swak is, en die binneste laag van die plastiek-omsetboks koel baie stadig af en vorm 'n hoëdigtheid soliede laag met 'n groot krimptempo.As die wanddikte stadig is, sal die hoëdigtheidlaag verdik en meer krimp.
Voerpoortvorm van produksietoerusting se grootte grondstofverspreiding en ander faktore sal die vloeirigting, produkmateriaaldigtheidverspreiding, drukbeskermingsametrekking en giettyd direk beïnvloed, indirek die krimptempo vanplastiek omset boks.Wanneer die toerusting 'n direkte inlaat het, is die inlaatdwarssnit baie groot, veral as dit dikker is, sal die krimptempo kleiner maar meer rigtinggewend wees.In teenstelling hiermee, wanneer die inlaatgrootte klein is, is die sametrekkingsrigting klein, en die krimptempo is relatief groot wanneer die inlaat relatief naby aan die inlaat of parallel aan die vloeirigting is.
Produksie giet toestande het 'n groot invloed op die krimptempo vanplastiek omset boks.Byvoorbeeld, as die vormtemperatuur hoog is en die gesmelte materiaal stadig verloop, is daar 'n hoë digtheid en sal die krimptempo relatief groot wees.Die kristallyne materiaal het 'n hoë kristalliniteit en 'n groot volume, sodat die krimptempo groter word.Die vormtemperatuurverspreiding en die interne en eksterne verkoelingsgraad en -digtheid-uniformiteit van plastiekkomponente sal die krimptempo en rigting van elke deel van die produk direk beïnvloed.Die grootte van die retensiedruk en die lengte van die retensietyd het ook 'n groot impak op die kontraksietempo.Wanneer die druk hoog en lank is, is die kontraksietempo kleiner, maar die rigting is groter.Tydens die gietproses kan die krimptempo van die plastiekomsetboks toepaslik verander word deur die vormtemperatuur en drukinspuitspoed en verkoelingstyd aan te pas.Volgens bogenoemde kan ons die krimptempo van elke deel van die produk bepaal volgens die plastiek omset boks krimp wand dikte vorm voer inlaat vorm en grootte en die verspreiding van die vorm ontwerp, en dan die holte.grootte bereken.Volgens die werklike krimptempo van die produk, verander die vorm en verander die spuitgiettoestande om die produkkrimpkoers reg te stel om aan die werklike vereistes te voldoen.
Pos tyd: Nov-25-2022